1 外層材料
樣品取于切成薄片的軟管。如果不能從軟管上獲得這樣的試驗片，則用外層材料的ASTM試驗片。
在試驗設備將樣品伸長20%，并在室溫下調節24小時。調節之后，將樣品在臭氧分壓為50±5mPa，溫度40±1℃箱中暴露568H。試樣在2倍放大鏡下檢查無表面龜裂和變形。
 
2軟管總成
試驗程序：長305mm的軟管系繞在直徑軟管外徑8倍的芯軸上，在臭氧分壓為50±5mPa，溫度40±1℃箱中暴露568小時后，在放大2X的情況下，軟管外層應無龜裂或變質等異常現象。
 
管低溫彈性
加熱器軟管
將長305mm的軟管和直徑約為軟管外徑8倍的芯軸在－40℃時調節24小時。調節后，當軟管和芯軸均處在要求的溫度時，將軟管繞芯軸彎曲。
 
散熱器軟管
將25.4mm的軟管節段在－40℃時調節24小時。在此溫度下，用兩個扁平表面快速壓力軟管直到軟管內徑降為其初始尺寸約50%。
 
3耐扭結
試驗程序：在300mm長的軟管兩端各劃出25mm的部分。將軟管兩端插入25mm的扁平板中，扁平板上有兩個鉆孔。對于公稱內徑為13mm的軟管，則鉆孔直徑為22mm且位于中心線之間的100mm處；對于公稱內徑為16mm的軟管，則鉆孔直徑為25mm且位于中心線之間的127mm處；對于公稱內徑為19mm的軟管，則鉆孔直徑為25mm且位于中心線之間的150mm處。
 
將軟管彎180度的角，并將25.4mm節段插入設備中。用自由長度為254mm的軟管進行彎曲，彎曲平面與方向應與軟管的自然曲率保持一致。
 
將軟管按上述狀態保持5分鐘后，直徑為軟管內徑一半的鋼球應能自由地通過軟管。
 
4烘箱老化
將25.4mm的軟管節段在150℃的烘箱老化168小時，然后冷卻到室溫。在扁平表面之間橫向平縮軟管，直到其內徑降到其初始直徑的25%。

5管液體老化
足夠數量的軟管樣本進行試驗(254mm長)，用標準線夾在一個有發動機加熱管連接相同直徑的插頭上，并將其一半注入MS-90032冷卻劑(50%)/蒸餾水(50%)冷卻劑溶液。并將其放入試驗管中，試驗管依次放入溫度為100℃的鋁質氣缸體中。用適當的冷凝器避免冷卻劑溶液由于蒸發而損耗。336小時后，將軟管部分從氣缸體中取出。
對于軟管爆破強度試驗，按照ASTM D380軟管樣本長度要求。
5.1液體老化后的泄漏試驗
在卡箍作用下軟管應無泄漏或永久變形等影響軟管性能要求的異常現象。在室溫或在－40℃冷卻后，應無泄漏液體經過卡箍。
5.2橫向壓縮
按部分液體老化后，在兩個扁平表面之間橫向壓縮254mm的軟管節段，直到其內徑降為其初始尺寸的25%。

---

加油軟管接頭連接試驗

加油軟管機械屬性試驗